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常用軋輥的材質選擇

1、工作輥材質的選擇

粗軋前段工作輥（R1）：粗軋前段工作輥必須具有強韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為HS40—55左右。一般選用60CrNiMo鑄鋼等材質軋輥。

粗軋后段工作輥（R2）：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能良好的材質。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質。

精軋前段工作輥（F1-4）：精軋前段工作輥溫度高，負荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復合鑄鐵等材質。高鉻離心復合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，而且能抑制輥面斑帶缺陷。

精軋后段工作輥（F5-7）：精軋后段工作輥使用在軋制的最終階段，對產品質量，表面狀態產生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，一般選用無限冷硬鑄鐵（普通型、改進型）等材質。

2、支承輥、立輥材質的選擇

無論是粗軋用的或是精軋用的支承輥都要求有好的抗熱裂性、耐磨性、耐疲勞性和較高的強度。材質方面一般選用復合鑄鋼、合金鍛鋼（Cr3、Cr5）等材質。